Do najpopularniejszych oraz najprostszych w tej grupie należą bez wątpienia czujniki zegarowe oraz czujniki dźwigniowe. Pierwsze takie czujniki pojawiły się już w roku 1910 - dziś znajdują szerokie zastosowanie głównie w pomiarach warsztatowych – zwłaszcza przy odbiorze oraz kontroli maszyn.
Niezależnie od konstrukcji, w korpusie każdego czujnika zegarowego znajduje się podzielnia, którą można obracać ustawiając w dowolnym położeniu, wskazówka, końcówka pomiarowa, wskaźniki tolerancji nastawiane na odchyłki górną i dolną koło zębate, trzpień stanowiący zębatkę zazębiającą się z kołem zębatym zakończony końcówką pomiarową. Sprężyna utrzymuje trzpień i końcówkę pomiarową w stałym położeniu i eliminuje luz między zębami zębatki a koła.
Obwód podzielni jest podzielony na 100 równych działek, z której każda odpowiada przesunięciu się końcówki pomiarowej o 0,01 mm. Czujniki często są wyposażone w dodatkową podziałkę i małą wskazówkę, której obrót o jedną działkę odpowiada jednemu pełnemu obrotowi wskazówki większej.
Czujniki zegarowe oferowane przez firmę MIB MESSZEUGE zawierają trzpień mocujący oraz trzpień pomiarowy ze stali nierdzewnej, natomiast zewnętrzny pierścień, znajdujący się w narzędziu służy do zerowania tarczy zegara i jest wyposażony w dwa znaczniki.
Czujniki dźwigniowe należą do najprostszego rodzaju czujników. Zależnie od wymiaru mierzonego przedmiotu końcówka pomiarowa działa na dźwignię wspartą na nożu pryzmatycznym. Pod wpływem działania tej końcówki wskazówka przyrządu wychyla się. Czujnik jest zmontowany na pionowej kolumnie i po niej może być przesuwany w górę lub w dół.
W ofercie firmy MIB MESSZEUGE wśród bogatej gamy czujników pomiarowych występuje m.in. precyzyjny czujnik dźwigniowy „RUBIN”. Czujnik ten o zakresie 0,8 mm umożliwia pomiar w obu kierunkach. Charakterystyczne dla niego jest ułożyskowanie z kamieni szlachetnych. Dokładność pomiaru opiera się na normie DIN 2270. Dostarczany jest w etui wraz z trzpieniami mocującymi ø 6 mm oraz ø 8 mm.






